1. Vormil on halb viimistlus, õõnsuse pinnal on rooste jne ja vorm on halvasti kulunud.
2. Vormi valamissüsteem on vigane. Külma materjali kaevu tuleks laiendada, voolukanalit tuleks laiendada, peamist voolukanalit poleerida, jooksutoru ja väravat lihvida.
3. Materjali temperatuur ja hallituse temperatuur on madalad ning vajadusel saab kasutada värava kohalikku kuumutusmeetodit.
4. Töötlemisrõhk on liiga madal, kiirus on liiga aeglane, süstimisaeg on ebapiisav ja vasturõhk on ebapiisav, mille tulemuseks on pinna nõrk kompaktsus ja tumenemine.
5. Plasti peaks täielikult plastifitseerima, kuid materjali lagunemist tuleks vältida, kuumus peaks olema stabiilne ja jahutus olema piisav, eriti paksuseintega.
5. Vältige külma materjali sisenemist detaili, vajadusel kasutage iselukustuvat vedru või vähendage düüsi temperatuuri.
6. Kasutatakse liiga palju ringlussevõetud materjale, plastik või värvaine on halva kvaliteediga, segatud veeauru või muude lisanditega ning kasutatud määrdeaine kvaliteet on halb.
7. Kinnitusjõud peaks olema piisav.
Plastmassivabriku tehas juhtis tähelepanu sellele, et toodetud plastvaatide läbipaistvate defektide vältimiseks tuleb plastvaatide valmistamise protsessis pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Parandage vooluhulga ja õõnsuse väljalasketingimusi.
2. Puhastage düüside, jooksutoru ja väravate võimalikud ummistused.
3. Lühendage vormimistsüklit. Pärast lammutamist saab hõbedaste triipude eemaldamiseks kasutada surutrüki meetodit: polüstüreeni hoitakse 15 minutit temperatuuril 78 ° C või 1 tund temperatuuril 50 ° C ja polükarbonaati kuumutatakse mitu minutit temperatuuril üle 160 ° C.
4. Kõrvaldage gaasi ja muude lisandite häired ning kuivatage plast täielikult.
5. Vähendage materjali temperatuuri, reguleerige tünni temperatuuri järk-järgult ja tõstke hallituse temperatuuri vastavalt.
6. Suurendage sissepritse rõhku ja vähendage sissepritse kiirust.
7. Suurendage või vähendage plasti eelvastast rõhku ja vähendage kruvi kiirust.
www.fhpails.com
