Ekstrusioon: ekstrusiooni tootmiseks kasutatavate astmete sulamisindeks on tavaliselt alla 1 ja keskmise või laia MWD. Madal MI annab töötlemise ajal sobiva sulamistugevuse. Laiem MWD-klass on ekstrusiooniks sobivam, kuna neil on suurem valmistamiskiirus, madalam stantsirõhk ja vähenenud sulamurdude tendents.
PE-l on palju ekstrusioonirakendusi, näiteks juhtmed, kaablid, voolikud, torud ja profiilid. Torude rakendused ulatuvad maagaasi väikeste sektsioonidega kollastest torudest kuni paksude seintega mustade torudeni tööstus- ja linnatorustikes kuni 48 tolli. Suure läbimõõduga õõnesseinte torusid kasutatakse alternatiivina vihmavee kanalisatsioonitorudele ja muudele betoonist kanalisatsioonitorudele kasvamiseks kiiresti.
Lehed ja termoformeerimine: paljude suurte piknikutüüpi termoformitud voodrid on PE-st valmistatud plastikust ämbrid, mis on sitked, kerged ja vastupidavad. Muud leht- ja termoformistatud tooted hõlmavad poritiivad, mahutite vooderdisi, salvekaitsmeid, saatekaste ja purke. MDPE&# 39 tugevusel, keemilisel vastupidavusel ja mitteläbilaskvusel põhinevad multš- või basseinipõhjad suur arv kiiresti kasvavaid lehtrakendusi.
▲ Puhumisvormimine: puhumisvormimiseks kasutatakse USA-s müüdavat HDPE 1/3 või rohkem. Need ulatuvad pleegitajast, mootoriõlist, puhastusvahenditest, piimast ja destilleeritud veest, lõpetades suurte külmikute, autokütusemahutite ja kanistritega. Puhumisvormi omadused, nagu sulatugevus, ES-CR ja vastupidavus, on sarnased leht- ja termoformeerimisel kasutatavatele omadustele, seega saab kasutada sarnaseid klasse.
Sissepritsega survevormimist kasutatakse tavaliselt ravimite, šampoonide ja kosmeetikatoodete pakendamiseks väiksemate mahutite (alla 16 oz) valmistamiseks. Selle protsessi üheks eeliseks on pudelite automaatne nurkimine, ilma et oleks vaja teha viimistlusjärgseid samme, nagu tavaline puhumisvormimine. Kuigi pinnaviimistluse parandamiseks kasutatakse mõnda kitsast MWD klassi, kasutatakse tavaliselt keskmise kuni laia MWD klassi.
Je Sissepritsevormimine: HDPE-l on arvukalt rakendusi, alates korduvkasutatavatest õhukeseseinalistest joogitopsidest kuni 5-gsl purkideni, mis tarbivad 1/5 kodumaal toodetud HDPE-st. Sissepritsevormi sulamisindeks on tavaliselt 5 kuni 10 ja sellel on suurem voolavusaste, madalama vastupidavuse ja töödeldavusega. Kasutusalad hõlmavad igapäevaseid vajadusi ja õhukese seinaga pakendit; sitked, vastupidavad toidu- ja värvipurgid; kõrge vastupidavus keskkonnamõjude krakkimise rakendustele, näiteks väikestele mootorikütusepaakidele ja 90-gaalistele prügikastidele.
Pöörlev vormimine: Seda töötlemismeetodit kasutavad materjalid peenestatakse pulbrimaterjalideks, et termotsüklis sulada ja voolata. Rotatsioonvormimisel kasutatakse kahte tüüpi PE: üldist ja ristsidestatavat. Üldotstarbelistel MDPE / HDPE-del on tihedused tavaliselt vahemikus 0,935 kuni 0,945 g / cm3 ja neil on kitsas MWD tugeva löögi ja minimaalse lagunemise korral, sulamisindeksitega tavaliselt vahemikus 3-8. Kõrgemad MI-klassid ei ole üldiselt rakendatavad, kuna neil pole pöörleva mudeliga toote soovitud mõju ja keskkonnamõjude mõranemiskindlust.
Suure jõudlusega rotatsioonvormimisrakendused kasutavad ära nende keemiliselt ristsiduvate klasside ainulaadseid omadusi. Need klassid on vormimistsükli esimeses etapis vedelad ja seejärel ristsidestatud, et saada nende suurepärane vastupidavus keskkonnamõjude mõranemisele ja sitkusele. Kulumiskindlus ja ilmastikukindlus. Ristsillatav PE sobib ainulaadselt kasutamiseks suurtes konteinerites alates 500-ga erinevatest kemikaalide säilituspaakidest kuni 20 000-gal-liste põllumajanduslike mahutiteni.
▲ Kile: PE-kile töötlemine toimub tavaliselt tavalise puhutud kile või lameda ekstrusiooniga töötlemise teel. Enamikku PE-sid kasutatakse kile, üldise madala tihedusega PE (LDPE) või lineaarse madala tihedusega PE (LLDPE) jaoks. HDPE-kilekvaliteeti kasutatakse tavaliselt seal, kus on vaja paremat venitatavust ja suurepäraseid tõkkeomadusi. Näiteks HDPE-kilet kasutatakse tavaliselt kaubakaupade kottides, toidupoodides ja toidupakendites.https://www.fhpails.com/
