1. Kehv juhtivus. Vool kulub juhtmel ja tooriku pinnale jaotatud vool on liiga väike.
2. Toorik sisaldab palju süsinikusisaldust. Suure süsinikusisaldusega teras, malm jne vähendavad vesiniku evolutsioonipotentsiaali, kiirendavad vesiniku arengut tooriku pinnal ja vähendavad praegust efektiivsust.
3. Toorik on tihedalt seotud. Osa töödeldavast materjalist on rauast trummelpakendites tsingimise ajal varjestatud, mille tulemuseks on liiga õhuke kattekiht.
4. Vanni temperatuur on madal. Kui plaadistuslahuse temperatuur on madal, väheneb jaotatud voolutihedus vastavalt ja rauatrumli pakendikihi sadestumiskiirus paratamatult väheneb.
5. Naatriumhüdroksiidi sisaldus plaadilahuses on liiga kõrge. Kui naatriumhüdroksiidi sisaldus on kõrge, väheneb voolutõhusus vastavalt.
6. Lisandite sisaldus plaadistuslahuses on madal. Madal lisaainete sisaldus mõjutab dispergeerumisvõimet ja rauatrumli pakendi kate näib olevat liiga õhuke.
7. Plaaditud osade pindala on alahinnatud ja plaadistuse ajal jaotunud voolutihedus tundub liiga väike.
8. Tooriku vedrustusmeetod on sobimatu ning tooriku ja tsinkanoodi vaheline kaugus on liiga suur ning asendit tuleks reguleerida.
9. Toorik on korrodeerunud. Vähendage vesiniku sadestumise potentsiaali ja kiirendage vesiniku praegust efektiivsust tooriku pinnal, mõjutades seeläbi rauatünnidesse pakitud tsingi sadestumise kiirust. Hapendamislahusele tuleks lisada sobiv kogus korrosiooni inhibiitorit. Kui kohalik oksiidikaal on liiga paks, eemaldage see kõigepealt mehaaniliselt. Tehke marineerimise käigus rohkem kontrolle.
10. Naatriumhüdroksiidi sisaldus on madal. Kui naatriumhüdroksiidi sisaldus on madal, siis voolutihedus ei suurene ja anood passiivistatakse. Https://www.fhpails.com/
